Plaque d'acier au carbone laminée à chaud de 5 mm
Le processus de production de tôles d'acier laminées à chaud- nécessite de chauffer les lingots ou billettes d'acier à 1 100-1 250 degrés avant le laminage, ce que l'on appelle le laminage à chaud. En raison de la faible résistance à la déformation de la pièce laminée à haute température, une déformation importante peut être facilement obtenue.
Plaque d'acier au carbone laminée à chaud
Le processus de production de tôles d'acier-laminées à chaud nécessite de chauffer les lingots ou billettes d'acier à 1 100 - 1 250 degrés avant le laminage, ce qu'on appelle le laminage à chaud.
En raison de la faible résistance à la déformation de la pièce laminée à haute température, une déformation importante peut être facilement obtenue.
Par exemple, lors du laminage de tôles d'acier, l'épaisseur des billettes coulées en continu-est généralement d'environ 230 mm. Après un laminage grossier et un laminage de précision, leur épaisseur peut être réduite à 1-20 mm. De plus, en raison du faible rapport largeur/épaisseur et des exigences de précision dimensionnelle relativement faibles des plaques d'acier, les problèmes de forme sont moins courants et le besoin principal est de contrôler la convexité.
Pour les tôles d'acier qui nécessitent une organisation spécifique, une technologie de laminage contrôlé et de refroidissement contrôlé est généralement utilisée, qui contrôle avec précision la température d'ouverture, la température de laminage finale et la température de curling pendant le laminage de précision pour atteindre l'objectif de régulation de la microstructure et des propriétés mécaniques de la bande d'acier.
Processus de production
L'unité de tôles d'acier au carbone laminées à chaud de 5 mm adopte le processus de recuit Sengemir amélioré, et la matière première est une bobine de tôle lavée à l'acide laminée à chaud-.
Le déroulement du processus de production est le suivant :
Bobine de tôle décapée laminée à chaud → déroulement → tête et queue de coupe → soudage → manchon d'entrée → four de recuit horizontal Sengemir amélioré → galvanisation à chaud -par immersion → refroidissement après placage → jauge d'épaisseur de couche de zinc → finition et redressage → traitement de passivation → table d'inspection → huilage électrostatique → bobinage → pesage et emballage → stockage du produit fini.
Comparaison de l'acier laminé à froid-et à chaud-laminé à chaud
| Aspect | -Acier laminé à chaud (HR) | -Acier laminé à froid (CR) | Différences clés |
|---|---|---|---|
| Traitement | Laminé à haute température (au-dessus de la recristallisation, ~ 1 700 degrés F) | Laminé à température ambiante (en dessous de la recristallisation) | HR : Façonnage plus facile grâce à la chaleur élevée ; CR : Plus précis mais nécessite des étapes supplémentaires (recuit, revenu). |
| Applications | Utilisations structurelles (ponts, construction, machinerie lourde) | Applications de précision (panneaux automobiles, appareils électroménagers, électronique, façades de bâtiments) | RH pour les projets-à grande échelle ; CR pour les produits-de haute finition et de faible épaisseur-. |
| Propriétés mécaniques | Dureté inférieure, meilleure ductilité et ténacité | Résistance plus élevée (due à l'écrouissage), mais ténacité inférieure | CR est plus fort mais plus fragile ; Les RH sont plus formables. |
| Qualité des surfaces | Rugueux, écaillé (couche d'oxyde) | Lisse, poli, uniforme | CR a une finition de surface supérieure pour la peinture/revêtement. |
| Plage d'épaisseur | 1,2 à 25,4 mm (plus épais) | 0,3 à 3,5 mm (plus fin) | Le CR est plus fin, idéal pour les pièces de précision. |
| Prix | Coût réduit (processus plus simple) | 20 à 30 % plus cher (équipement de précision, étapes supplémentaires) | HR est économique pour le vrac ; CR coûte plus cher pour une meilleure finition/tolérances. |
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Tangshan Zhenxiang International Trading Co., Ltd.
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