Tuyau soudé en spirale
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Tuyau soudé en spirale

Les tuyaux soudés en spirale sont produits en laminant des bandes d'acier de construction à faible-carbone ou en acier de construction à faible-alliage dans des ébauches de tuyaux à un certain angle (appelé angle de formage) le long de la ligne en spirale, puis en soudant les joints du tuyau ensemble. Il peut être produit à partir de bandes plus étroites pour fabriquer des tuyaux en acier de grand -diamètre.

Description du produit

 

Les tuyaux soudés en spirale sont produits en laminant des bandes d'acier de construction à faible-carbone ou en acier de construction à faible-alliage dans des ébauches de tuyaux à un certain angle (appelé angle de formage) le long de la ligne en spirale, puis en soudant les joints du tuyau ensemble. Il peut être produit à partir de bandes plus étroites pour fabriquer des tuyaux en acier de grand -diamètre.

 

Les tuyaux en spirale sont principalement utilisés pour le transport du pétrole et du gaz naturel. Leurs spécifications sont indiquées par le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi. Les tuyaux en spirale peuvent être soudés sur une seule face-ou sur les deux-soudées. Les tuyaux soudés doivent garantir que le test de pression de l'eau, la résistance à la traction de la soudure et les performances de pliage à froid répondent aux exigences.

 

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Caractéristiques

 

  • Capacité de production de grand-diamètre :Les tuyaux soudés en spirale peuvent produire des tuyaux de plus grand diamètre (jusqu'à plusieurs mètres), adaptés aux pipelines longue-distances et aux projets d'ingénierie-à grande échelle.
  • Haute résistance :Le processus de soudage en spirale fait que les cordons de soudure des tuyaux sont répartis selon un motif en spirale, améliorant ainsi la résistance globale et la résistance à la compression de la structure.
  • Rentabilité- :Le processus de production est efficace, avec un taux d'utilisation des matériaux élevé. Comparé aux tuyaux sans soudure et aux tuyaux soudés à joint droit, ses coûts sont inférieurs.

 

application

 

  • Transport de pétrole et de gaz naturel :adapté au transport par pipeline sur de longues-distances et à haute-pression.
  • Pour l’approvisionnement en eau et l’évacuation :Les tuyaux de grand-diamètre conviennent aux-systèmes d'approvisionnement en eau et aux projets de drainage à grande échelle.
  • En génie de la construction :utilisé pour soutenir des structures telles que des fondations sur pieux et des ponts, avec une résistance élevée et un faible coût.
  • Pour les usages industriels :appliqué dans les installations industrielles telles que les usines chimiques et les centrales électriques, avec une bonne résistance à la corrosion.

 

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Marchandise

Tuyau soudé en spirale

Matériel

q195, q235, X42, X46, X60, ASTM 1010, ASTM 1017

Standard

AISI, ASTM, GB, EN, etc.

Épaisseur

6mm-20mm

Longueur

12m

Diamètre extérieur

219mm-3000mm

Technique

Laminé à chaud

Extrémités de tuyaux

Extrémité lisse, rainurée, filetée et accouplement, etc.

 

Processus de production

 

  • Sonde de bobine :Après leur entrée dans la chaîne de production, les bobines d'acier sont soumises à des tests par ultrasons sur plaque complète.
  • Fraisage de nivellement :Les bobines d'acier sont nivelées à l'aide d'un niveleur à enclume pour restaurer leur courbure d'origine. Ensuite, une fraiseuse de bobines d'acier fraise les deux côtés de la bobine pour obtenir la largeur requise et la forme de rainure parallèle le long des bords.
  • Type de coupe :La découpe est effectuée le long du bord extérieur de la ligne de production de bobines d'acier.
  • Soudage et découpe :Une technologie avancée est utilisée pour le pré-soudage à double arc submergé des tuyaux en acier. La découpe commence au bas des spécifications de soudage et le soudage se poursuit à partir du bas des tuyaux soudés, et ainsi de suite.
  • Contrôle visuel :Les paramètres de base sont vérifiés par des techniciens professionnels.
  • Défaut ultrasonique :Inspection à 100 % des surfaces intérieures et extérieures du matériau de base et des cordons de soudure.
  • Détection de rayons X- :Une inspection aux rayons X-à 100 % des surfaces intérieures et extérieures des cordons de soudure est effectuée, à l'aide d'un système de traitement d'image pour garantir la sensibilité de détection.
  • Essai de pression :Une machine d'essai hydrostatique est utilisée pour effectuer un test de racine sur les tuyaux en acier afin de garantir que la pression d'essai répond aux exigences standard.
  • Niveau de chanfrein :Chanfreinez les extrémités des tuyaux et inspectez-les. Procédez jusqu'à ce que les dimensions du biseau de l'extrémité du tuyau répondent aux exigences.
  • Vérifier:Effectuez une inspection aux rayons X-des extrémités des tuyaux, suivie d'un test par ultrasons et d'un test par particules magnétiques pour vérifier les problèmes et les défauts de recouvrement des soudures.
  • Marquage huilé :Appliquez de l'huile de protection contre la corrosion sur les tuyaux en acier qualifiés et marquez-les selon les exigences de l'utilisateur.

 

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